作为智能手机的代表，iphone自面世以来一路成为销量之王，作为3C电子行业的代表，手机的工艺变化则完全体现出对机器人及自动化等设备和产线的要求，而作为3C电子系统集成商的代表，橙子自动化业务专注，且极具文化情怀，标签特立。

从iphone4到iphoneX的工艺进阶变化

2010年

iPhone 4 ：再一次改变一切

2011年

iPhone 4s ：最令人惊奇的 iPhone

2012年

iPhone 5 ：这一次，一切皆有可能

2013年

iPhone 5s ：超前，空前

iPhone 5c ：生来多彩

2014年

iPhone 6/6 Plus ：岂止于大

2015年

iPhone 6s/6s Plus ：唯一的不同，是处处不同

2016年

iPhone SE ：一小部的一大步

iPhone 7/7 Plus ：7，在此

2017年

iPhone 8/8 Plus ：美在智慧

iPhone X ：hello，未来

从以上时间轴线可看出，iPhone手机几乎每年就出两款新品，每半年推出一次新的改变，再来详细看看具体变化。

图：初代 iPhone 到 iPhone X 的内部图

从内部结构来看，第一感觉就是越来越整洁。十年间，电池位置的变化，各种工艺都在进步，处理器从ARM11到A11，屏幕尺寸从3.5英寸到5.8英寸，从一开始的塑料发展到今天以金属玻璃为代表的新一代材质，而诸如陶瓷、双材质混搭等风格更是让人眼前一亮。

从机身的材质来看，一直采用玻璃和金属材质，在2014年以前的苹果手机均是采用的 2D 玻璃，从iPhone 6才开始引入2.5D玻璃材质，预计苹果未来将继续以玻璃材质为主进行升级，尤其是去年的 iPhone X 引入 OLED 屏幕，未来采用“OLED+3D 玻璃”来实现全面屏将是大势所趋。

从外观上来看，iPhone 7和iPhone 6的区别并不大，外形上最大的改变就是iPhone 7取消了传统的耳机孔，统一成Lightning接口。iPhone 8机身又重新回归了双面玻璃材质。十周年推出的iPhone X采用了全面屏的设计，取消了实体Home键，转而使用Face ID功能。从滑动解锁到touch ID，再到面部识别解锁，iPhoneX再一次创新了手机解锁方式。

手机等3C电子行业自动化的市场需求

通过iPhone手机的工艺变化，我们可以看出手机行业的更新换代非常之迅速，这也要求相关的自动化企业能够最大程度的提供柔性化与高性价比的方案和设备。

一叶知秋，与手机行业相似的是整个3C电子行业。因此，如何打造和提供3C电子行业的自动化最佳解决方案成为当前痛点。

这主要基于以下几点考虑：

首先，生产制造的成本压力逼迫企业进行自动化探索。

3C电子是整个中国最大的出货市场，同时也是“智造2025”最难突破的生产转型产业。据统计，我国共有规模以上3C制造企业从2012年11735家增长到2016年14686家，其主营收入从2012年7.04万亿元增长到2016年9.84万亿元。预计2017-2022年中国3C产品行业销售收入规模将从23360.4亿元增长到42062.2亿元，年增长率在11-14%之间。

虽然我国3C产能居世界首位，但在产业链上主要集中在中下游环节，以代工组装为主，仍然处于劳动密集型的生产制造和加工组装环节，附加值低。我国3C制造业毛利率在10%左右，净利率不到5%。

其次，物联网+时代，效率决定未来，制造业的大数据整合离不开“智能生产”，在制造环节中的追朔性，大大影响积压来料与成品库存，产品良率提供，智能制造成为大势所趋。

再次，国家各地区对机器换人的推广与支持。随着机器人产业的技术提升与应用不断成熟，全国各地掀起机器换人的热潮，3C电子行业是人力资源密集的领域，机器换人是必然途径。

响应“智能智造2025”，企业转型升级，这都使得3C电子行业自动化需求愈加明显，根据新战略机器人产业研究所统计，3C电子企业中，有全线组装改造需求的占大部分，后段自动包装、自动装箱、立体入库已经是迫切需求。其中60%正在做初步改造计划，20%做到部分的全自动化，大部分企业在观望，小部分因体量没有动作。

3C电子行业拥有广袤市场，自动化提供商数量众多，但事实上，想要寻找优质的供应链企业对接却成为难点。不是企业没有改造的需求，也不是供应商应们没有实力，最终结口在技术、信息、资源相互不通，通俗一点就是相互不了解 “联姻”的对象，造成需求方无处找到“懂我”的供应商，供方找不到切入终端的契机。

在现阶段情况下，寻找专业的系统集成商无疑是较好的选择。

坚守3C电子行业，橙子自动化为专注而生

成立于2014年的橙子自动化，凭借专业的集成经验，成为3C电子行业一支新生力量。2017年，橙子自动化实现了近亿元的订单合同额。

橙子自动化的快速崛起，专业专注和不断贴合市场成为重要原因。

首先，橙子自动化是一家创业之初便始终专注于3C行业柔性装配的自动化公司，橙子自动化创始人及总经理邵勇锋表示，在3C柔性装配领域我们始终坚持“先驻厂，后设计”的原则，站在客户角度上深度研究和了解第一手的生产工艺和流程，进而在精艺化的基础上为客户提供性价比最高的解决方案。

其次，始终坚持标准化、模块化的设计和发展理念，通过MD-PRO软件设计平台与硬件模块化设计平台这两大核心工具软件实现系统集成项目的风险规避与快速部署，同时在项目实施的过程中，继续为这两大平台提供数据验证与新元素，使其数据信息更加丰富和完善并进一步为后续的应用提供指导和参考。

另外，在不断提升技术水平与研发实力的同时，始终坚持供应链优化与项目管理，通过三年在这方面的积累和优化，橙子的项目成本和周期都达到了业内较高的水平。

2018年橙子自动化除了继续丰富完善已有的核心技术与管理模式，还利用已经积累的模块化设备陆续产品化，并与德国KUKA以及日本YAMAHA建立全球战略合作伙伴关系，且在日本建立研发中心。

截止到目前，橙子自动化在手机/服务器/PCBA/耳机/音响等柔性生产制造领域拥有众多成熟案例，包括PCBA主板测试线、智能电表组装测试线、硬盘自动组装测试线、电子电位器自动组装线等3C电子领域难度较高的组装和测试环节。

未来几年，3C电子自动化市场将是大规模增长的关键时期，而优质的系统集成商必然脱颖而出，橙子自动化有望进阶。

作者：叶兮